Le chlorure de polyvinyle (PVC) est un plastique synthétique largement utilisé qui joue un rôle important dans de nombreux domaines. Son processus de production est très complexe et délicat.
Premièrement, au stade de préparation des matières premières, les matières premières en PVC doivent être strictement dépistées et inspectées. Les résines en PVC, les stabilisateurs, les plastifiants, les charges, etc. doivent répondre aux normes pertinentes. Avant que les matières premières entrent dans le système de mélange, elles doivent être séchées pour éliminer l'humidité pour éviter la décomposition et la génération de bulles. Après séchage, ils sont écrasés à une taille de particules uniforme pour faciliter le mélange et l'extrusion. Dans le même temps, chaque matière première doit être pesée et mesurée avec précision, et après le mélange uniformément, ils doivent être préchauffés à une température de plastification appropriée.
Le processus de production en PVC est principalement divisé en méthode de carbure de calcium et la méthode d'éthylène. La méthode du carbure de calcium utilise du carbure de calcium comme matière première pour produire de l'acétylène, qui réagit ensuite avec du chlorure d'hydrogène pour produire du chlorure de vinyle (VCM), et le VCM est polymérisé pour produire du PVC; La méthode d'éthylène utilise l'éthylène comme matière première, qui réagit d'abord avec le chlore pour produire du dichlorure d'éthylène (EDC), et l'EDC est ensuite fissuré pour produire du VCM, et le VCM est ensuite polymérisé.
Une fois le VCM généré, il est envoyé au réacteur de polymérisation, où il subit une polymérisation radicale libre sous l'action des catalyseurs de polymérisation et de l'énergie thermique. Les molécules VCM réagissent pour générer des chaînes polymères et former une solution de chlorure de polyvinyle.
Après cela, il entre dans le stade de moulage. Les méthodes de moulage comprennent principalement l'extrusion, le moulage par injection et le moulage par soufflage. La fusion en PVC produite par le processus d'extrusion est extrudée par une extrudeuse, moulée, refroidie et solidifiée, et peut être transformée en profils continus tels que les tuyaux; Le processus de moulage par injection injecte la fonte dans une cavité de moule fermée pour le refroidissement et le moulage, ce qui convient à la production de produits en forme de complexe; Le processus de moulure de soufflage injecte la fonte dans la cavité et la fait exploser, puis la démolère après avoir refroidi pour obtenir un produit creux.
Enfin, il y a un processus de post-traitement. Une fois le produit refroidi et solidifié, il est coupé et la taille de la conception est utilisée pour assurer la commodité de l'utilisation ultérieure, puis le traitement de surface est effectué pour répondre aux exigences d'utilisation finales.